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磁彈技術的介紹

磁彈技術是在1919年發現的一種物理現象的基礎上發展而來的。

鐵磁性材料是由許多小的像條型磁鐵狀的磁性區域組成的，這種磁性區域叫做磁疇；每個區域內部包含大量原子，這些原子的磁矩都像一個個小磁鐵那樣整齊排列，但相鄰的不同區域之間原子磁矩排列的方向不同。各個磁疇之間的交界面稱為磁疇壁。磁場會引起磁疇壁來回的移動，當磁疇的一側磁疇壁收縮而另一側的磁疇壁增長時會導致磁疇有序的移動。磁疇的變化會使磁化總量發生改變。

用電磁線圈靠近樣品，磁疇壁移動時產生的磁變化量會使線圈中產生一個脈沖電流。1919年巴克豪森教授首先發現了這一現象。他證明了這種磁化進程，并用磁滯曲線的形式描繪了出來。事實上這個曲線并不是連續的，是由外磁場導致磁疇移動而產生的許多小的、突然的步驟組合而成。當由磁疇運動而產生的電流脈沖疊加到一起時，一種像噪聲一樣的信號就產生了，這就是巴克豪森信號。

大多數材料中巴克豪森信號的功率譜從磁化頻率開始可達到250kHz。在材料內部傳遞時巴克豪森信號的衰減是指數級的，主要取決于由磁疇壁移動產生的電磁場所生成的渦電流的衰減程度。衰減范圍決定了可獲取信息的位置深度（測量深度）。影響深度的主要因素有：

− 噪聲信號可分析的頻率范圍

− 被測材料的可導性和滲透性

實際應用中測量深度一般在0.01到1.5毫米之間。

兩種重要的材料特性會極大的影響巴克豪森信號的強度。

材料中彈性應力的存在和分布會影響磁疇范圍的選擇和自磁化方向的設定。這種彈性特性和磁疇結構以及材料的磁化特性之間相互作用的現象叫做“磁彈性”。具有完全磁各向異性的材料（鐵、大多數的鋼、鈷）中，壓應力會減弱巴克豪森信號的強度而張應力則會增強信號強度。利用這個原理，可以用測量巴克豪森信號總量的方法來測量殘余應力，也可以確定主應力的分布方向。

另外一個影響巴克豪森信號的材料特性是金屬材料的織構。從某種意義上講也可以用硬度來描述這種影響：在微觀組織結構中增強的硬度減弱了巴克豪森信號的強度。從這方面來講，巴克豪森信號也能提供材料織構狀況的信息。

許多常見的表面缺陷如磨削燒傷、硬表面上的軟點和軟邊緣、除碳區等含有微觀組織結構和應力變化的情況都是很容易用磁彈法檢測出來的。若干動態的進程,像蠕變和疲勞，也可以用磁彈法來進行應力和微觀組織結構變化的檢測。

利用巴克豪森信號的磁彈法在實際應用中可以分為三類：

1、評估殘余應力，提供微觀組織結構變化的情況并進行相應控制。

2、評估微觀組織結構變化情況，提供應力等級并進行相應控制。

3、檢測含有應力、微觀組織結構變化的缺陷。

通過恰當的預先校準程序，Rollscan 可以用來測量應力特性和與應力有關的表面缺陷如磨削燒傷。但是這要求材料表面被測區域的其它特性比較均勻，因為巴克豪森信號也受材料微組織結構中多種特性的影響。Rollscan可以用來找出軟點、不同的熱處理缺陷、脫碳等。

Rollscan 使用了一種特殊的磁化和探測電路來產生巴克豪森噪聲信號，它的電路將被測區的磁彈特性用信號的方式量化，這個量值是與應力成比例的。Rollscan 可以實時的在多個通道探測和顯示磁彈特性。它的專利技術探頭可以靜態的逐點測量，也可以動態的連續測量，這取決于用戶的需求。

多種型號的Rollscan 都可以使用充電電池這一可選件，從而在沒有直流電源的空曠場合能便利的開展工作。

Rollscan 有標準的頻率分析范圍：70–200 kHz而磁化頻率范圍在1–500 Hz之間，這就可以進行在0.02 mm.深度內的近似測量。實際的測量深度取決于不同材料各自的滲透性和傳導性。

磨削燒傷檢測儀RollScan350	軸承磨削燒傷檢測儀BearingScan100	曲軸磨削燒傷檢測儀CrankScan200
齒輪磨削燒傷檢測儀GearScan600	齒輪磨削燒傷檢測儀RoboScan600	磨削燒傷檢測儀rollscan300
凸輪軸表面質量檢查儀Camscan300	凸輪軸表面質量檢查儀Camscan1000	曲軸磨削燒傷檢測儀CamScan200
齒輪磨削燒傷檢測儀RoboScan600	磁彈儀rollscan250